Olmosli arra pichoqlari olmos qumini pichoqning po'lat korpusiga yopishtirish orqali yaratiladi, buning natijasida hatto eng qattiq materiallarni ham kesishga qodir bo'lgan qattiqroq va mustahkamroq pichoq paydo bo'ladi.
Olmos pichoqlari va qurilish materiallari
Olmos insonga ma'lum bo'lgan eng qiyin tabiiy materiallardan biridir. Olmos pichog'ida sintetik olmos materiallari temir yoki po'lat kabi boshqa materiallar bilan aralashtiriladi va kesish qirrasi bo'ylab ajoyib olmos segmentlari bilan o'ng pichoqni hosil qiladi.
Olmos pichoqlari odatda qattiq materiallarni kesish uchun ishlatiladi. Kesish - bu shakllangan qismning texnik ehtiyojlari va funktsiyasiga qarab buyumlarni ishlab chiqarishda asosiy texnik protsedura.
Ishlab chiqarilgan pichoq turli xil materiallarni, jumladan, beton, granit, keramik plitka, asfalt, g'isht va boshqa qattiq toshlarni, shuningdek, deyarli har qanday qurilish materiallarini kesish uchun javob beradi.
Qurilish materiallari uchun olmos pichoqlarini ishlatishning afzalliklari
Tegishli materiallarga qo'llanilganda, olmos pichoqlari juda mustahkam va ajoyib xizmat muddatiga ega. Ushbu pichoqlarning tabiati va kesish kerak bo'lgan turli xil materiallarga mos keladigan tanlovlarning xilma-xilligi tufayli foydalanuvchilar ma'lum bir material uchun mos pichoq tanlanganda pichoqlar uzoqroq vaqt xizmat qilishini kutishlari mumkin.
Olmos pichoqlari tezda kesiladi, bu kesish jarayonini tezlashtiradi va ish joyidagi shovqin bilan bog'liq tashvishlarni kamaytiradi. Ular to'liq sukunatda kesilmaydi, lekin yuqori sifatli va materialga mos olmosli pichoqni ishlatish hosil bo'ladigan shovqin miqdorini sezilarli darajada kamaytiradi; pasaytirilgan qarshilik shovqinni kamaytirishga teng.
Ushbu pichoqlarni kesishning soddaligi tufayli ular ishqalanishning kamligi tufayli ish paytida kamroq issiqlik hosil qiladi. To'g'ri pichoq va sovutish tizimidan to'g'ri foydalanish bilan kam yoki umuman issiqlik hosil bo'lmaydi. Ushbu fazilatlarning natijasi qulay va samarali kesish jarayonidir.
Qurilish materiallari uchun olmos pichoqlarining cheklovlari
Olmosning kamchiliklari orasida uning past issiqlik barqarorligi, temir guruhi elementlari bilan kimyoviy reaktivlik va 700 dan 800 gradusgacha bo'lgan karbonizatsiya, odatda po'lat ishlab chiqarishga taalluqli emas.
Nikel asosidagi qotishmalarni kesishda ham xuddi shunday. Umuman olganda, tadqiqotchilar yuqori erish haroratidagi metallar yoki qotishmalardan tayyorlangan olmosni kesish asboblaridan foydalanishni yoqmaydi. Bundan tashqari, olmos asboblarini silliqlash ko'p vaqt talab etadi va qimmatga tushadi.
Yarimo'tkazgichlar ishlab chiqarishda olmos pichoqlari
Olmos pichoqlari yordamida yarimo'tkazgichlarni ishlab chiqarish usuli allaqachon gofret jarayonlarini yaxshilagan va qurilma ishlab chiqarishda sezilarli xarajatlarni tejashga olib kelgan. Gofret unumdorligi va sifati bo'yicha qo'shimcha yutuqlarni kesish tartibiga tizimli yondashuvni qo'llash orqali erishish mumkin.
Zanglamaydigan po'latdan yasalgan olmos, g'ildirak yadrolari va kesish tezligini oshirish kabi qo'shimcha yutuqlar materiallarni qayta ishlash va qurilma ishlab chiqaruvchisi uchun sezilarli xarajatlarni tejashga olib keldi.
Bugungi kunda pichoq diametri 400 mm gacha bo'lgan ish qismlari uchun yuqori o'tkazuvchanlikka ega avtomatlashtirilgan zavodlar mavjud. Oldingi yutuqlar kesish mashinasi va kesish g'ildiraklariga qaratilgan edi, ammo kesish boshqa ko'plab omillarni o'z ichiga oladi, shu jumladan g'ildirak qo'shimchalari, kesish uchun kristall o'rnatish, sovutish suvi tanlash, ishlov berish, ishchi mahorati va malakasi. Bu omillarning barchasini aniq nazorat qilish gofret jarayoni davomida yanada yaxshilanish va xarajatlarni tejashga olib kelishi mumkin.
Yarimo'tkazgichlar ishlab chiqarishda JK olmos pichoqlarining muammolari
Kattaroq va uzunroq kristallar ishlab chiqarilayotganligi sababli, bugungi kunda kesish tashvishlari yanada qiyinlashmoqda. Kattaroq va uzunroq kristallar protsessorning samaradorligini oshirsa-da, ular asoratlarni keltirib chiqaradi, chunki hozirgi kesish mashinasi bunday ulkan ish qismlarini qayta ishlash uchun ishlab chiqilmagan.
Bundan tashqari, kattaroq o'lchamlar rad etishlar sodir bo'lganda ko'proq chiqindilarga olib keladi. Yangi yarimo'tkazgichli materiallarning narxi kremniy va germaniydan 20 dan 30 baravar yuqori bo'lganligi sababli, sezilarli kerf yo'qotishlari va sezilarli rad etish stavkalari juda qimmatga tushadi. Gofretning geometriyasi va sirt jilosi uning sifatini belgilaydi.
Yarimo'tkazgichlar ishlab chiqarishda olmos pichoqlarini yaxshilash uchun echimlar
Pichoqni mashinaga o'rnatgandan so'ng, u konsentriklik uchun sinovdan o'tkaziladi. Ishqalanish va issiqlik ish paytida yadro materialidagi shtammlarni chiqarib yuborishi mumkin, bu esa kuchlanishning bo'shashishiga imkon beradi. Natijada, mashinaning kuchlanishi tez-tez uchraydigan protsedura hisoblanadi.
Olmosli g'ildirak boshi dinamik ravishda muvozanatlangan bo'lishi kerak, toza, parallel va silliq qisish yuzalariga ega. Olmos materiallari zarracha hajmi, kuchi va shakli uchun ehtiyotkorlik bilan tanlanishi kerak. Nihoyat, olmos pichog'i noziklik bilan ishlov berilishi kerak. U mos ravishda o'rnatilishi, tortilishi, sayqallanishi va ishlashi kerak.
Ushbu elementlarning barchasi yakuniy natijaga hissa qo'shadi, ya'ni yarimo'tkazgichli gofretlarni eng kam miqdordagi kerf yo'qotilishi va mahsulotga zarar yetkazilishi bilan aniq bardoshliklarga samarali va aniq kesish.
